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    一篇文章帶你了解影響氣流粉碎機工藝性能的原因

    2020-07-13 09:03:44

    影響氣流粉碎機工藝性能的因素包括結構參數和工藝參數。結構參數是指機器本身的各種參數,包括噴嘴的結構,分類設備的選擇等。過程參數是指由于生產操作(包括進料控制)而影響設備的過程性能的各種參數。粒度,進料速度的控制,高壓工作介質的選擇以及粒度限制。

    1、進料尺寸控制

    大多數噴射磨對進料量有一定的上限要求。本文以流化床氣流磨為例。物料進入破碎腔并充分加速后,會與其他顆粒碰撞并破碎。大顆粒難以加速進入破碎室,這會使它們長時間留在機器中,從而導致高能耗。因此,在超細粉的大規模生產中,這是降低大粒徑原料能耗的有效途徑。

    2、工作介質

    目前,氣流粉碎機的工作介質主要包括壓縮空氣,過熱蒸汽和惰性氣體。工作介質的選擇對磨削效果和經濟性有一定影響。過熱蒸汽的流動性和臨界速度優于空氣,并且可以獲得較高的速度和均勻的流場。但是,如果將過熱蒸汽用作工作流體,則需要確保在進入產品捕集裝置之前仍將其過熱,否則會導致物料凝結。

    一篇文章帶你了解影響氣流粉碎機工藝性能的原因

    3、進給速度

    進料速度是反映氣流粉碎機生產能力的重要參數。在粉碎過程中,提高研磨效率的關鍵是在空氣流量和進給速度之間選擇優佳比例。通常,在一定的入口流速的條件下,進料速度與產品粒度成正比。但是,如果進料速度過快,則粉碎區域的顆粒密度會增加,顆粒會相互干擾,不利于顆粒的加速,難以實現充分,有效。顆粒之間的碰撞,會影響粉碎效果。如果進料速度太慢,顆粒在破碎區的停留時間會延長,但顆粒密度會降低,碰撞幾率也會降低,從而導致生產能力下降。能耗位產量的增加。

    4、粒度限制

    在粉碎過程中,隨著粒度的減小,壓碎材料的結晶度增加,并且顆粒強度增加。在達到一定程度之后,不再減小材料的粒度或減小速度非常慢,也就是說,達到了材料的破碎極限。此時,粒子表面的有效能隨著材料表面積的增加而增加,并且粒子的團聚和粉碎處于動態平衡狀態,因此即使延長研磨時間也很難以進一步減小材料的粒度。


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